深圳铝合金压铸厂家压铸件两边抽芯内腔扣伤且有夹层，定模成型面两固定柱有水纹或冷隔，这都是压铸件的缺点，而这些缺点的发生主要与模具相关。

铝合金压铸厂家就这些缺点进行分析发现原因有三大方面。因为两边抽芯细又长，铸造时被铝液包裹，温度上升很快，构成抽芯与铸件内腔粘附，脱模时拉伤；合模后，抽芯与模具配合有间隙，构成进料，构成飞边，开模后抽芯抽出，飞边无法正常脱落，被夹在模具中，合模后，飞边随抽芯一同刺进，下次填充时，铝液在飞边两边成型，构成夹层；定模成型面两固定柱子伸入模内35mm，且细长，模内通有冷却水，柱子顶端离冷却水道较近，开模后，柱子位置降温较快，喷涂时，因为柱子内腔空间小，脱模剂易残留。

根据原因分析，深圳铝合金压铸厂家解决这些缺点运用这些办法，在模具两边抽芯内加装点冷却，将端部的热量适当带走；抛光抽芯表面粘铝，并对其进行批覆处理，防止飞边粘附，启用减速防止得变的发生；两柱子处冷却水正常后开三分之一，适量下降模温，定模喷涂后，吹尽内腔残留脱模剂。