锌合金熔化是压铸进程的一个重要环节，熔化进程不仅是取得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取杰出的结晶组织以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是取得高质量铸件的重要确保。

一、锌合金压铸好的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，适宜的温矮度操控是锌合金成分操控的一个重要因素。为确保合金液杰出的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、杂乱件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度根本一样。经过操控锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操控。

二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反响加速，坩埚表面发作铁的氧化反响生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反响生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,

金属氧化速度加速，烧损量添加，锌渣添加。热膨胀作用会发作卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反响加速。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反响加速。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料耗费相应添加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

四、(怎么坚持温度的安稳)现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控体系，定时检查以确保测温仪器的准确性，定时用便携式测温器（温度表）实测熔炉实践温度，予以校对。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，阐明温度适宜；熔液过于粘稠，则阐明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，阐明温度偏高，应及时调整。方法是采用中心熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而防止在锌锅中直接加锌锭熔化时构成大起伏温度改变。会集熔炼能确保合金成分安稳。或者采用先进的金属液自动送料体系，可以坚持安稳的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度改变起伏。

五、(锌渣的操控)经过熔化合金从固态变为液态,是一个杂乱的物理、化学进程。气体与熔融金属发作化学反响，其中氧的反响激烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣构成的反响速度随熔炼温度上升成指数添加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~ 5%之间。