随着科学技术的发展，对铝合金压铸产品的安全性和美观性的要求不断提高。铝合金压铸厂根据不同的使用情况对零件的质量进行了不同的评价。具体来说，如果零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，则为合格产品；该零件的质量略低于图纸要求，但几乎不能使用。这部分是次品。

  如果完全不符合使用要求，零件就是废品。如何生产高质量的零件，对于节约材料、能源、缩短制造时间、提高经济效益都有很大的意义。影响铝合金压铸质量的因素很多。比如压铸机的类型和质量。铝合金压铸几何结构和技术要求的合理性。模具结构和操作人员技术水平。

  设计人员应首先充分了解用户的使用要求和工作条件，铝合金压铸件的应力，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料。了解其材料的铝合金压铸性能等。在设计中，应特别注意在满足使用要求的前提下，使铝合金压铸件结构简单。壁厚应适当均匀，并留有必要的模具斜度，否则会导致铝合金压铸件上的凹坑、孔隙、松动、铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。

  铝合金压铸件由模具压铸，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择与产品质量密切相关。无论采取什么措施，模具结构都不合理。也很难使产品合格。此外，模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化层厚度、模具组装不当都会影响产品质量和模具寿命。